China HZ-S0206 Herstellung und Fabrik

HZ-S0206

Unter Verwendung von Dow Corning-Silikonmaterial aus den USA beträgt die Querschnittsabmessung des Lichtstreifens 2,5 mm * 6 mm und die schneidbare Länge beträgt 25 mm. Es weist die Eigenschaften UV-Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf und kann im Arbeitstemperaturbereich von -25 °C bis +50 °C stabil arbeiten. Der Lichtstreifen verwendet LED-Perlen des Modells 2216 mit einem Farbwiedergabeindex von mehr als 90. Er verfügt über ein einzigartiges optisches Lichtverteilungsstrukturdesign, das eine gleichmäßige Beleuchtungsoberfläche ohne Schatten bietet. Es ist wasserdicht nach IP67 und kann sich an feuchte und raue Außenumgebungen anpassen. Die Arbeitsspannung beträgt 24 V, die Leistung beträgt 5 W/m, der Lichtstrom liegt zwischen 107 und 130 lm, die Lebensdauer erreicht 3600 Stunden, mit einer dreijährigen Garantie und CE- und ROHS-Produktzertifizierungen.

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Produktdetails

Produkt-Tags

Strukturparameter

Grundparameter

Modell	HZ-S0206
Farbtemperatur/Farbe	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
Passender Lichtstreifen	2216-240-24V-3mm
CRI	>90
Spannung (V)	24
Elektrischer Strom (A)	0,48
Leistung (W/m)	5
lm/Wellenlänge	107
	108
	113
	126
	130
Größe (mm)	2,5×6
Standardlänge	5000 mm
Schereinheit (mm)	25
IP-Ratings	IP67

Verkabelungsmethode

Mechanische Parameter

Klebestopfen

Neon-Accessoires

Name	Illustration	Beschreiben
Schlitz aus Aluminium		AL6063-T5, 10002,57mm
Aluminiumschnalle		AL6063-T5, 252,57mm
Endkappen		Silikon, oberer Kabelausgang
Draht		0,5m/2m
Kleber		10 ml/Stk

Produktionsprozess

Rohstoffbeschaffung

1.Chip-Auswahl: Entsprechend den Leistungsanforderungen an Helligkeit, Farbtemperatur, Farbwiedergabeindex und anderen Eigenschaften im Produktdesign werden hochwertige SMD-LED-Chips von zuverlässigen Lieferanten eingekauft. Diese Chips müssen vor der Beschaffung einer strengen Stichprobenprüfung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass die elektrischen und optischen Eigenschaften den Standards entsprechen.
2.Beschaffung von Leiterplatten: Wählen Sie die geeignete hochwertige FPCB-Platine aus, messen Sie deren Temperaturbeständigkeit, Leitfähigkeit und Flexibilität und kaufen Sie gleichzeitig verschiedene für die Produktion erforderliche elektronische Komponenten wie Kondensatoren und Widerstände ein, die alle den festgelegten Qualitätsstandards entsprechen müssen.
3.Hilfsmaterialbeschaffung: Kaufen Sie Hilfsmaterialien wie 3M-Klebstoff für die Streifenmontage, Lötpaste zum Schweißen und Kleber für Kapselung und Schutz und stellen Sie sicher, dass ihre Viskosität, Stabilität und andere Eigenschaften dem Streifenproduktionsprozess entsprechen.

Patch-Prozess

1. Lötpastendruck: Die Lotpaste wird präzise auf die Pad-Positionen der FPCB-Leiterplatte aufgetragen. Mit einer hochpräzisen Lotpastendruckmaschine und entsprechend der voreingestellten Vorlage wird sichergestellt, dass die Dicke und Form der Lotpaste gleichmäßig und genau ist und eine gute Grundlage für das anschließende Perlenflicken bildet.

2.Perlenflicken: Mit Hilfe eines Bestückungsautomaten werden die gekauften SMD-LED-Perlen entsprechend dem Designlayout schnell und passgenau auf den mit Lotpaste bedruckten Pads befestigt. Der Patchvorgang wird durch das Bildverarbeitungssystem während des gesamten Prozesses überwacht und geringfügige Abweichungen können rechtzeitig korrigiert werden.

Sichtprüfung

Führen Sie eine manuelle Sichtprüfung des oberflächenmontierten LED-Streifens durch.

Reflow-Löten

1.Parametereinstellung: Passen Sie die Parameter jeder Temperaturzone der Reflow-Lötmaschine sorgfältig entsprechend den Eigenschaften der verwendeten Lotpaste und den Spezifikationen der Perlen an, einschließlich Vorheiztemperatur, Heizrate, Reflow-Spitzentemperatur und Abkühlrate. Die genaue Parametereinstellung ist der Schlüssel zur Schweißqualität.

2.Schweißausführung: Legen Sie die gepatchte Leiterplatte auf das Förderband der Reflow-Lötmaschine. Während die Leiterplatte nacheinander die Vorwärm-, Reflow- und Kühlbereiche durchläuft, wird die Lötpaste erhitzt, um zu schmelzen und sich zu verfestigen, wodurch eine feste elektrische Verbindung zwischen den Perlen und der Leiterplatte hergestellt wird. Während dieser Zeit achtet der Bediener genau auf den Betriebszustand der Anlage.

Inspektion und Reparatur

1. Sichtprüfung: Führen Sie eine vorläufige Sichtprüfung des geschweißten Streifens durch, um zu prüfen, ob virtuelle Lötstellen, fehlende Lötstellen, kontinuierliche Lötstellen der Perlen vorhanden sind, ob die Perlen beschädigt oder verschoben sind und ob Kratzer oder andere optische Mängel auf der Leiterplatte vorhanden sind .

2. Einschalttest: Schließen Sie den Streifen an die geeignete 24-V-Stromversorgung an, beobachten Sie den Beleuchtungszustand der Perlen, prüfen Sie, ob die Beleuchtung gleichmäßig ist, ob Stroboskoplicht vorhanden ist und ob die Farbtemperatur normal ist. Markieren Sie die defekten Produkte und beauftragen Sie professionelles Wartungspersonal mit der Reparatur.

Neon-Extrusion

1. Materialmischung und -verarbeitung: Feste Silikonrohstoffe und Zusatzstoffe wie Vulkanisationsmittel in einem bestimmten Verhältnis in den Mixer geben und rühren und wenden, bis das feste Silikon vollständig gleichmäßig ist. Für einige spezielle Anforderungen an Lichtleisten kann es erforderlich sein, Farbmasterbatch und andere Materialien hinzuzufügen, um die Farbe anzupassen.

2. FPCB Flexible Board-Verarbeitung:Die flexible FPCB-Platine mit installierten LED-Perlen und abgeschlossenem Reflow-Löten wird einer Alterungsschockbehandlung unterzogen, um ihre Stabilität und Zuverlässigkeit zu testen. Nach dem Alterungsschock wird die gesamte flexible FPCB-Platine auf die Werkbank gelegt, die zur Platinentrennung mit antistatischem Leder bedeckt ist, und in einzelne flexible FPC-Streifen unterteilt. Und die Helligkeit jeder LED-Perle wird getestet und die qualifizierten werden aufgewickelt.

3.Extrusion: Teilen Sie das gerührte und gleichmäßige feste Silikon nach Bedarf auf, schicken Sie dann den flexiblen FPC-Streifen in den Extruder, der mit der Extrusionsdüse ausgestattet ist, und schicken Sie das geteilte feste Silikon. Schalten Sie gleichzeitig den Backofen und den Extruder ein und starten Sie die Extrusion und Backhärtung. Während des Extrusionsprozesses bewegt sich die plastifizierte Silikonschmelze unter der Drehung der Schnecke vorwärts und durchläuft die Düse des Extruders. Die Schnecke und die Düse des Extruders üben Druck auf die Schmelze aus, um sie entsprechend der Form und Größe der Düse in die Hülse oder Hülle des Neonlichtstreifens zu extrudieren und die flexible FPC-Platine darin einzuwickeln.

Kühlen und Formen

1.Kühlung: Der extrudierte Neonlichtstreifen gelangt sofort in die Kühlvorrichtung, beispielsweise einen Kühlwassertank oder ein Luftkühlgerät, sodass das Silikon schnell abkühlt und sich verfestigt und die Form und Größe zum Zeitpunkt der Extrusion beibehält.

2.Formgebung:Der Neonlichtstreifen weist nach dem Abkühlen eine gewisse Härte und Formstabilität auf und kann anschließend weiterverarbeitet und behandelt werden.

Weiterverarbeitung

1.Schneiden und Trimmen: Schneiden und kürzen Sie den extrudierten Neonlichtstreifen entsprechend der erforderlichen Länge. Normalerweise werden Schneidgeräte oder Schneidwerkzeuge verwendet, um den Lichtstreifen auf eine Standardlänge zu schneiden.

2. Inspektion und Prüfung: Führen Sie eine Prüfung des Aussehens, einen Einschalttest usw. am Neonlichtstreifen mit installierten Lichtperlen durch, um zu prüfen, ob die Lichtemissionssituation, die Farbgleichmäßigkeit, die elektrische Leistung usw. der Lichtperlen den Anforderungen entsprechen, und entfernen Sie die fehlerhaften Produkte.

Montage und Verpackung

1.Montage des Zubehörs: Kleben Sie 3M-Kleber auf den getesteten, qualifizierten Streifen, um die spätere Installation zu erleichtern. Bei wasserdichten Streifen wird eine zusätzliche Versiegelungsbehandlung durchgeführt und wasserdichte Manschetten, Gummidichtungen und andere Komponenten hinzugefügt.

2.Verpackung und Lagerung: Wickeln und verpacken Sie die Streifen ordnungsgemäß entsprechend der Standardlänge, z. B. 5000 mm pro Rolle, legen Sie sie auf Kunststofffolie und Kartonverpackung, bringen Sie das Produktetikett mit Angabe der Spezifikationen, des Modells, des Produktionsdatums und anderer Informationen an und bewegen Sie sie dann Sie werden zur Lagerung ins Lager gebracht und warten auf den Versand.